篩網(wǎng)是振動(dòng)篩分設(shè)備的重要零部件之一，因其對篩分效果有著直接的影響，所以篩網(wǎng)就顯的更加重要。振動(dòng)篩的篩網(wǎng)屬于易損件，日常使用中根據(jù)振動(dòng)篩的使用頻率、物料特性等不同條件，篩網(wǎng)的使用壽命也不盡相同，正確合理的使用振動(dòng)篩篩網(wǎng)，可以有效的延長篩網(wǎng)使用壽命，提高篩分效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。那么本文我們來一起分析一下常見篩網(wǎng)損壞的問題——篩網(wǎng)鋼絲斷裂的原因，振動(dòng)篩用戶只有在了解了篩網(wǎng)鋼絲斷裂的原因后才能正確的使用篩網(wǎng)，避免篩網(wǎng)出現(xiàn)非正常的損壞。
      振動(dòng)篩篩網(wǎng)鋼絲發(fā)生不規(guī)則斷裂一般有以下四種情況：呈現(xiàn)直線狀斷裂，散布性不規(guī)則斷裂，局部嚴(yán)重磨損和堵孔，下面就引起每種情況的原因進(jìn)行分析，具體如下：

一、篩網(wǎng)呈現(xiàn)直線狀斷裂
      振動(dòng)篩的篩網(wǎng)呈現(xiàn)直線狀斷裂的情況一般是因?yàn)楹Y網(wǎng)沒有拉緊(或拉不緊)的狀態(tài)下形成的篩箱支撐條與篩網(wǎng)間的二次振動(dòng)，相互撞擊造成的篩網(wǎng)直線狀有規(guī)則的斷裂，引起這種損壞的原因包括以下幾種：
1、篩網(wǎng)尺寸過長，造成張緊螺絲張不緊;
2、篩機(jī)張緊機(jī)構(gòu)有問題，張緊板與篩機(jī)不配套、張緊板(鉤)磨薄或變形;
3、篩網(wǎng)的彎邊形狀及尺寸與張緊板不配套;
4、篩體焊接斷裂導(dǎo)致篩體結(jié)構(gòu)性損壞;
5、橡膠墊條磨損或有空當(dāng);
6、篩網(wǎng)或篩機(jī)的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)缺陷;
7、篩箱支撐條低于篩網(wǎng)，即支撐條和篩網(wǎng)有一定間距;
8、振動(dòng)篩機(jī)的四處彈簧剛度不均勻;
9、振動(dòng)篩機(jī)振幅過大等。

二、篩網(wǎng)鋼絲發(fā)生散布性不規(guī)則斷裂(鋼絲無磨損)
      一般情況下，篩網(wǎng)整個(gè)篩面產(chǎn)生不規(guī)則斷裂，根據(jù)斷裂截面的晶粒情況，可確定是否材料質(zhì)量問題。但不銹鋼篩網(wǎng)超過材料質(zhì)量保證期的除外(不銹鋼篩網(wǎng)材料質(zhì)量保證期一年，如超過此期限則可能發(fā)生斷裂)

三、篩網(wǎng)局部磨損嚴(yán)重
      緩沖板及物料分流機(jī)構(gòu)的損壞。

四、篩網(wǎng)堵孔
      篩分時(shí)，根據(jù)物料的性質(zhì)，會產(chǎn)生各種形態(tài)的篩孔堵塞。篩孔堵塞的原因主要有如下幾點(diǎn)：
1、含有大量接近分離點(diǎn)的粒子;
2、物料含水量較高;
3、球形粒子或者對篩孔具有多接觸點(diǎn)的物料;
4、會發(fā)生靜電;
5、物料具有纖維質(zhì)的物料;
6、片狀顆粒較多;
7、編織篩網(wǎng)絲經(jīng)過粗;
8、橡膠篩網(wǎng)等較厚的篩網(wǎng)，孔形設(shè)計(jì)不合理，沒有達(dá)到上小下大，而使顆粒卡住。

      因?yàn)樾枰Y分的物料顆粒大部分是不規(guī)則的，因此，堵塞原因也是多種多樣的。為有效地防止篩網(wǎng)堵塞，應(yīng)針對上述篩孔堵塞原因采取措施。當(dāng)物料粒度較細(xì)、泥質(zhì)含量較多、且篩分粒度較小時(shí)，水分對篩網(wǎng)的堵塞就起決定性的作用。當(dāng)物料中水分大于5%時(shí)，如果無條件對物料進(jìn)行干燥，應(yīng)對篩面、篩孔作針對性選擇。
      當(dāng)水分大于8%時(shí)，應(yīng)采用濕式篩分。對片狀顆粒較多的物料，則需要改變物料破碎方式及不同破碎方式流程的粒度搭配。合理調(diào)節(jié)篩網(wǎng)張緊力是減少篩網(wǎng)堵孔的一種有效方法，合理的張緊力使篩網(wǎng)同支撐樑產(chǎn)生輕微的二次振動(dòng)，從而有效降低堵孔現(xiàn)象的發(fā)生，具體做法是，把張緊鉤做成恒力張緊機(jī)構(gòu)，即在張緊螺栓上加裝彈簧。
      以上內(nèi)容是對振動(dòng)篩的篩網(wǎng)鋼絲斷裂的原因分析，如果您還有什么疑問，可以致電振泰機(jī)械24小時(shí)服務(wù)電話13707652168，我們竭誠為您服務(wù)。
轉(zhuǎn)載地址：http://m.xl-168.com/faq/faqa-234.html